常規生物質鍋爐結焦處理方法。早期生物質電廠一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進行結焦清灰處理,但從實際效果來看,不符合除焦要求。生物質鍋爐停爐后,只能用高壓水沖洗。主要原因是生物質燃燒猜測中鉀含量高,其存在降低了灰熔點,而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點化合物,導致灰分軟化溫度低。根據實驗數據,植物灰的變形溫度為800℃大約,生物質鍋爐爐膛過熱器的溫度大多在這個范圍內。因此,在高溫條件下,軟化的積灰容易附著在受熱面管道外壁,蒸汽吹灰器難以處理積聚的焦塊。根據以往經驗,一般生物質鍋爐清洗后使用蒸汽吹灰器15天,主蒸汽溫度控制不需要使用減溫水調節,溫度正常保持在5100C大約一個月后,需要停爐沖水,否則主蒸汽溫度會越來越偏離額定值(540℃),生物質鍋爐功率下降,排煙溫度上升5-10℃左有。
此外,使用蒸汽吹灰會出現以下問題:
?。?)介質吹掃面積有限,存在一些死角,容易形成煙氣走廊,加劇部分磨損
?。?)吹灰周期長,導致受熱面積過多,甚至燒結硬化,增加吹灰難度
?。?)如果蒸汽吹灰壓力過高或長期使用,會加速金屬管壁磨損,壓力過低會影響吹灰效果(4)增加爐內煙氣濕度,在空氣預熱器處形成低溫冷凝,導致空氣預熱器管嚴重腐蝕
?。?)機械部件故障率高,維修成本高。
討論了根除結焦的新方法。目前,我廠在處理生物質鍋爐結焦積灰時,采用除焦抑制劑和脈沖氣體吹灰裝置相結合的方法效果明顯。
除焦抑制劑(SlagTr011508)是一種含有助燃劑的高熔點燃料添加劑,可以減少煙氣側飛灰沉積的問題。當它被噴在爐子上時,它會與從爐子里出來的飛灰混合,粘附在這些半融化的灰上,改變灰的熔點,在結焦內部形成裂紋,損壞結焦。管道表面形成的金屬膜有助于減少酸露點的腐蝕。
合作脈沖氣體吹灰裝置,吹掃后,聲音疲勞、熱清洗和部分振動去除生物質鍋爐加熱表面積聚的灰塵,灰塵被煙帶走灰塵,然后提高生物質鍋爐的熱能。
具體操作方法如下:在生物質鍋爐運行過程中,每天每個運行值都投入到爐膛中Skg從生物質鍋爐兩側加入除焦抑制劑,加藥30分鐘后,開始脈沖氣體吹灰。采用除焦抑制劑和脈沖氣體吹灰裝置的方法,生物質鍋爐主蒸汽溫度可保持2個月左右正常,加熱表面積聚現象不存在,排煙溫度可比以往蒸汽吹灰器降低3-5℃,開始估計每年可以帶來100萬元左右的直接經濟效益。
*免責聲明:轉載內容均來自于網絡,如有異議請及時聯系,本網將予以刪除。