生物質鍋爐積灰結焦處理方法

　　常規生物質鍋爐結焦處理方法。早期生物質電廠一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進行結焦清灰處理，但從實際效果來看，不符合除焦要求。生物質鍋爐停爐后，只能用高壓水沖洗。主要原因是生物質燃燒猜測中鉀含量高，其存在降低了灰熔點，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點化合物，導致灰分軟化溫度低。根據實驗數據，植物灰的變形溫度為800℃大約，生物質鍋爐爐膛過熱器的溫度大多在這個范圍內。因此，在高溫條件下，軟化的積灰容易附著在受熱面管道外壁，蒸汽吹灰器難以處理積聚的焦塊。根據以往經驗，一般生物質鍋爐清洗后使用蒸汽吹灰器15天，主蒸汽溫度控制不需要使用減溫水調節，溫度正常保持在5100C大約一個月后，需要停爐沖水，否則主蒸汽溫度會越來越偏離額定值(540℃)，生物質鍋爐功率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。

　　此外，使用蒸汽吹灰會出現以下問題：

　?。?）介質吹掃面積有限，存在一些死角，容易形成煙氣走廊，加劇部分磨損

　?。?）吹灰周期長，導致受熱面積過多，甚至燒結硬化，增加吹灰難度

　?。?）如果蒸汽吹灰壓力過高或長期使用，會加速金屬管壁磨損，壓力過低會影響吹灰效果（4）增加爐內煙氣濕度，在空氣預熱器處形成低溫冷凝，導致空氣預熱器管嚴重腐蝕

　?。?）機械部件故障率高，維修成本高。

　　討論了根除結焦的新方法。目前，我廠在處理生物質鍋爐結焦積灰時，采用除焦抑制劑和脈沖氣體吹灰裝置相結合的方法效果明顯。

　　除焦抑制劑(SlagTr011508)是一種含有助燃劑的高熔點燃料添加劑，可以減少煙氣側飛灰沉積的問題。當它被噴在爐子上時，它會與從爐子里出來的飛灰混合，粘附在這些半融化的灰上，改變灰的熔點，在結焦內部形成裂紋，損壞結焦。管道表面形成的金屬膜有助于減少酸露點的腐蝕。

　　合作脈沖氣體吹灰裝置，吹掃后，聲音疲勞、熱清洗和部分振動去除生物質鍋爐加熱表面積聚的灰塵，灰塵被煙帶走灰塵，然后提高生物質鍋爐的熱能。

　　具體操作方法如下:在生物質鍋爐運行過程中，每天每個運行值都投入到爐膛中Skg從生物質鍋爐兩側加入除焦抑制劑，加藥30分鐘后，開始脈沖氣體吹灰。采用除焦抑制劑和脈沖氣體吹灰裝置的方法，生物質鍋爐主蒸汽溫度可保持2個月左右正常，加熱表面積聚現象不存在，排煙溫度可比以往蒸汽吹灰器降低3-5℃，開始估計每年可以帶來100萬元左右的直接經濟效益。

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